1.冷料供給系統(tǒng)

料倉容積和料斗數(shù)量可根據(jù)用戶需要靈活選配（8立方、10立方、18立方可選，做多可配10個料斗）；

料倉采用分體式設(shè)計，可有效減小運輸尺寸并確保料斗的容積；

采用無縫環(huán)形皮帶，性能可靠使用壽命長，提取皮帶機采用平皮帶加擋板設(shè)計，便于維護(hù)和更換；

采用西門子變頻電機，可無級調(diào)速，控制準(zhǔn)確，環(huán)保節(jié)能。

2.烘干系統(tǒng)

ABS燃燒器，高效節(jié)能，有柴油、重油、天然氣等多種燃料以及復(fù)合燃料燃燒器可選（該F系列燃燒器已根據(jù)我公司滾筒設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，以確保尤佳性能）；

烘干滾筒采用特殊設(shè)計，熱交換效率高，熱量損失低；

滾筒葉片采用進(jìn)口瑞典耐高溫耐磨鋼板，使用壽命更長；

美國霍尼韋爾（HONEYWELL）燃燒器控制器及點火裝置；

滾筒驅(qū)動系統(tǒng)采用ABB或西門子（SIEMENS）電機和邦飛利（BONFIGLIOLI）減速機

3.除塵系統(tǒng)

采用兩級除塵系統(tǒng)（重力除塵+布袋除塵）并配有高低溫保護(hù)裝置以確保系統(tǒng)安全；

除塵布袋采用美國杜邦NOMEX材料；

引風(fēng)機采用變頻控制，可顯著降低啟動電流且更加節(jié)能；

可選配更高效可靠的進(jìn)口法拉利（FERRARI）引風(fēng)機。

4.粉料系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)疊式粉罐設(shè)計，更便于與主樓系統(tǒng)連接并有效減少占地面積；

粉罐的容積和數(shù)量可根據(jù)用戶需要靈活選配；

系統(tǒng)粉料輸送采用諾冠（NORGREN）氣動元件和WAM螺旋輸送器。

5.主樓

雙環(huán)鏈斗式骨/粉料提升機，性能可靠，維修方便；

振動篩結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用免維護(hù)震動電機啟動，便于更換篩網(wǎng)和日常維護(hù)；

骨料門采用雙行程設(shè)（每個門由2個汽缸驅(qū)動），可有效提高骨料計量精度，且控制系統(tǒng)本身也可以對計量誤差進(jìn)行自動補償；瀝青計量系統(tǒng)采用“二次"計量方式且具有自動補償功能，以確保瀝青計量的準(zhǔn)確性并滿足生產(chǎn)配比的要求；采用“二次"瀝青計量以保證油石比的準(zhǔn)確性：先稱量配合比所設(shè)定數(shù)量的瀝青（通常會稍多一些），噴灑時則會根據(jù)實際所稱量骨料的數(shù)量根據(jù)配合比噴入適量的瀝青；

瀝青通過特殊設(shè)計的噴灑臂在壓力作用下強制噴入攪拌鍋，可有效減少噴灑時間，提高噴灑均勻性，并有效防止瀝青回流和滴落；

粉料計量系統(tǒng)采用直徑更小的進(jìn)秤螺旋輸送器并采用變頻驅(qū)動，可顯著提高粉料計量的精度；

粉每個稱量斗（骨料、粉料、瀝青）都配有3個拉式稱量傳感器，工作穩(wěn)定，性能可靠；

特殊設(shè)計的雙臥軸強制式瀝青混凝土攪拌器，攪拌臂呈十字對稱布置，并裝有可更換表面帶網(wǎng)格的攪拌葉片，攪拌效率高，使用壽命長；采用ROSSI高速端機械同步減速機，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低；

6.成品倉系統(tǒng)

成品倉布置靈活，具有旁置（b）和底置（c）兩種布置方式可選；

高位式拌合樓設(shè)計，可從攪拌器直接卸料至運料卡車，以便于在成品系統(tǒng)出現(xiàn)故障或不配成品倉（a）的情況下滿足正常工作的需要；成品的容積和數(shù)量也根據(jù)用戶要求靈活選配；采用全新設(shè)計的變頻卷揚機，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能環(huán)保。

7.控制系統(tǒng)

采用由德基研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“飛躍"全電腦控制及生產(chǎn)管理系統(tǒng)；

并行冗余控制系統(tǒng)（整個系統(tǒng)具有工控機和觸摸屏以及手動控制臺3套獨立的系統(tǒng)），系統(tǒng)可靠性高；

可視化圖形控制界面，多語言選擇，直觀易懂，操作簡便；

控制系統(tǒng)采用西門子（SIEMENS）或VIPA可編程邏輯控制器，其他關(guān)鍵元器件（如變頻器等低壓電器）采用國際廠家品牌（如西門子，松下等）。

8.瀝青加熱儲供系統(tǒng)

有臥式和立式瀝青罐2種布置形式，而且瀝青罐的容積和數(shù)量也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行選配，靈活組合；

以上數(shù)據(jù)僅供參考，因設(shè)計及技術(shù)改造，會有個別項目變更，恕不通知。